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装配平台技术要求：
1、装配平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、装配平台的铸造表面应 型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、装配平台应采用 细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、装配平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。
6、平面度公差见表2的规定。
7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
其一、安装机械钳工划线基本操作
划线操作首先需要将图纸牢记于心，对安装的工艺和要求进行明确，然后通过划线工具如钢尺、划针、样冲等，在半成品上进行界限或者节点的划分，划线不能够模糊不清。划线部分在进行清理和上色时，需要明确基准线，在众多的划线工具中选择最合适的工具，进行相应的操作，对照图纸操作时，尺寸要完整和准确，确保划线的精度。除此之外需要对工件数量的加工余量进行准确定位，对其中的不合格产品进行及时的处理。
因铸铁材料具有延展性，稳定性稍差，遇碰撞伤痕后，铸铁平台的凹坑周围会产生凸起和毛刺，严重影响平面度及测量精度，但是铸铁平板使用磨损后，可以通过重新修刮恢复其精度。
其二、工程设备维修的目的
维修对机械技术管理、经济管理以及社会效益都有着十分重要的作用，具体可以分为以下几点：
(1)保证机械的正常运行；
(2)延长机械的使用寿命；
(3)降低机械的使用成本。一台机械如果不经过任何维修，它只能使用一个大修间隔期，达到其使用寿命的1/4~1/5。但一台机械的一次大修费用只占新机原值的10%~30%，所用材料约为新机的10%~20%，而每大修一次可获得相当于新机80%~90%的使用寿命。如果在全部寿命过程中大修4次，所需费用不超过新机原值，而获得相当于新机3倍以h的使用寿命，可以降低机械使用费的成本，避免将机械的原值分摊在1/4~1/5的使用寿命期内；
(4)节约能源和资源。
河北威岳机械有限公司(http://www.chinaweiyue.com)位于中国工量具生产基地——泊头市。公司始建于1968年，是原机械部量具定点生产厂，公司产品T型槽平板和试验平台广泛应用于机械、发动机的动力实验、设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，同时为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种铸件、非标准量具、地轨、槽铁、铁底板等产品。
