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设备里这种过滤器部件由于采用特质的清灰装置，使小型单机除尘器清灰的时候效率非常高，并且可以自动清理内部残留灰尘，使其使用的寿命尤其的长久，然后就是单机除尘器的集尘器上方有可拆卸的进风接口，以便于加大进风口的面积。
高炉煤气布袋除尘系统投运后问题以及粉尘层捕集(一)、安钢高炉煤气袋式除尘系统投运后存在的问题
安钢炼铁厂6#高炉投产于1999年元月，有效容积为380m³，设计年平均利用系数2.5t/m³d，最大为2.8t/m³d，其煤气净化系统与其它5座300m³高炉湿法煤气除尘不同，它采用的是干法袋式除尘(BDC)，是一项新的煤气净化工艺。与传统的湿法相比，不但节水、节电，更重要的是可大大提高净煤气质量，减少对环境的污染。
除尘器由十个箱体组成，采用两列式布置，过滤方式为下进气内滤式。设计有三种反吹方式：①加闭路反吹；②调压反吹；③放散净煤气反吹。反吹操作采用操作台手动和PLC自动控制阀门的动作来实现。
由于煤气干法除尘在安钢高炉上是首次尝试，因此，开始投运乃至较长的一段时间存在着较多问题，集中反映在以下两个方面：
1、除尘器布袋损坏频繁
干法除尘投运初期，除尘器布袋破损严重，几乎每周都要更换几条至几十条，从而造成大量的含尘煤气进入热风炉燃烧器，至使格子砖被堵，热风温度烧不上去。造成布袋损坏的原因有以下几个方面：(1)筒体内壁及花板设计不合理且施工质量差，筒体四周及荒煤气立管焊接部位毛刺没有打光，玻纤布袋在安装或反吹时造成划痕或摩擦。
(2)由于系统原因造成的十个筒体流量不均匀，个别筒体流量过大或过小。
(3)玻纤滤料不耐折，除尘器布袋质量不好，其下部四周及边缝在反吹时容易撕裂，从而造成除尘器布袋脱落。
(4)高炉实际产生煤气量大大高于设计值(目前高炉利用系数达到3.0t/m³d以上)，通常为120000m³/h左右超过最大设计值20%。
(5)反吹操作不准确，无论是放净或调压反吹，十个筒体的压差都是依据装在总管的一个压差表，达到6kPa时反吹，误差较大。
(6)高炉顶温有时持续较长时间的高温或低温，且没有采取及时放散，造成除尘器布袋烧坏。
2、卸灰系统不畅
系统投运最初的二个月，从上灰仓、上球阀、卸灰机、下球阀、卸灰机、埋刮板机，几乎每个环节都积灰、堵灰比较严重，而且往往由于堵灰、清灰，造成系统停运，其原因有以下几方面：
(1)高炉吃直供焦，焦碳水分控制偏大，荒煤气湿度大，造成除尘器布袋板结，除尘灰粘结于灰仓壁下不去。
(2)高炉顶温控制不稳定，80℃以下能持续较长时间，且重力除尘器本体及煤气上升管、下降管、联接管没有保温措施，致使进入除尘器的荒煤气温度过低，除尘灰潮湿。
(3)设备间题即钢性给料机两端间隙大，易积灰滞死，无法转动。
(4)除尘器筒体保温效果差，蒸汽管道到处漏汽、滴水，且当时平均气温在10℃以下，除尘器布袋易“结露”，灰尘湿度大。
(5)卸灰不按规程操作，不定时卸灰，有时开卸灰阀两台以上，下灰量大，造成埋刮板机压死，拉断链条。特别是2#中转爬坡埋刮板机，经常压死，无法输灰。
高炉煤气净化系统的关键设备是单机布袋除尘器，其运行好坏直接影响到热风炉燃烧，从而影响高炉的正常运行。
(二)、布袋除尘器粉尘层的捕集
通常情况下布袋除尘器的除尘布袋都是由纤维编制而成，在进行净化、过滤时，受扩散、吸附等作用的影响，粉尘颗粒将在滤料网的空隙中形成“架桥现象”从而使减小滤料网的孔径，逐渐形成粉尘层。由于粉尘层中的尘粒直径在一定程度上小于滤料纤维的直径，从而出现粉尘层的筛滤、截留等，进而提升布袋除尘器除尘效果。
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