夯扩桩机技术特点:
1)该技术具有桩基的承载特性,可采用承台梁直接将上部结构荷载传递到桩基上,建筑物基础结构形式简单、经济。
2)单桩竖向承载力好,是同等普桩径、桩长通灌注桩承载能力的3-5倍。并且可通过调整施工控制参数调节单桩的承载能力。
3)施工技术简单,施工质量容易控制。施工中,无需场地降水、基坑开挖等工序,减少了工程量,缩短了工期。施工速度适宜,安然文明。
4)可以取消大量建筑垃圾,保护环境。在施工过程中,具有污染、噪音低等特点。
环保挤密桩机施工过程中的常见问题及其处理及褥垫层施工
其一、环保挤密桩机施工过程中的常见问题及其处理
1)断桩问题处理。由于提钻速度较快,空气未全部释放出来,致使桩身产生断面裂缝,另外是混合料的搅拌时间不够,和易性差,出现蜂窝麻面桩。外部原因是土建施工时机械挖基坑平整土方时,被挖掘机和铲车碰断。解决方案是:浅部断桩,对断桩单独进行处理,剔除上部断桩,用与桩身相同的混合料按桩径设计标高补桩。桩头断桩后进行接桩,当桩顶高程低于施工图标识高程时,如开槽或剔除桩头进行补桩,可采用比桩体强度高一等级的细石混凝土接桩至施工图标识桩顶标高,注意在接桩过程中保护好桩间土。
2)窜孔问题处理。在饱和细砂层、粉砂层中施工常遇窜孔现象。可采取大桩距的设计方案,加大桩距的目的在于减少新环保挤密桩机器的剪切扰动,避免不良影响。改进钻头,提高钻进速度。减少打桩推进排数,必要时采用隔桩、隔排跳打方案,但跳打要求及时成桩时排出的弃土,否则会影响施工进度。
3)堵管问题处理。堵管是长螺旋钻管内泵压环保挤密桩机成桩工艺常遇到的主要问题之一。①当混凝土中的细骨料和粉煤灰用量较少时,和易性不好,常发生堵管。因此,要注意混合料的配合比,坍落度应控制在16-20cm之间。②钻孔达到设计标高后,开始泵送混凝土,当钻杆芯管内充满混凝土后开始拔管,若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液将被挤出,容易造成管路堵塞。因此,一定要及时拨管,确保拨管和泵送混凝土相一致。
③冬期施工时,混凝土输送管及弯头均需做防冻保护,防冻措施不力,常常造成输送管或弯头处混凝土的冻结,造成堵管。冬季施工时,有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度,但要控制好水的温度,水温较好不要超过60℃,否则会造成混凝土的早凝,产生堵管。④弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆若不能垂直连接,也会造成堵管。⑤混凝土输送管要定期清洗,否则管路内有混凝土结块,也会造成堵管。
其二、夯扩桩机褥垫层施工
1)褥垫层施工工艺流程:铺设碎石、铺设中粗砂、铺设双向土工格栅一铺设中粗砂、铺设碎石、夯实。
2)铺设褥垫层应在桩帽混凝土强度达到设计强度,夯扩桩机经检验符合设计要求后进行,褥垫层厚度应符合设计要求,采用的级配碎石,粒径不得大于规范要求,填土前碾压采用小型打夯机进行压实,褥垫层的摊铺厚度应确保压实厚度不小于设计厚度。
3)土工格栅采用16#小铁丝绑扎搭接,横幅之间搭接宽度0.2m,纵向搭接宽度2.0m。铺土工格栅前先人工整平,铺设时理顺、拉直、绷紧,不得有褶皱和破损。
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