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HD型单机除尘器具有以下特点：
1、清灰灵活：在线机械振打清灰、手动清灰，清灰效率高；
2、设计科学：结构紧凑，体积小，处理风量大；
3、规格多样：针对不同适用场合，设计A型灰斗集灰、B型抽屉集灰、C型无灰斗无抽屉三种。
HD型单机除尘器机组底加法兰可配接在库顶、料仓、皮带运输处等扬尘设备上进行就地除尘。为满足不同用户需求，可提供六种规格的机组，分为A、B、C三种类型：
A型：设有灰斗集灰。粉尘直接排入仓内灰斗中，工作人员可定期。清灰完毕后，正常进行工作。一般适用于皮带落差、水泥库底等场合的粉尘治理。
B型：设有抽屉集灰。过滤下来的粉尘，直接落入抽屉，直接将抽屉抽出，排灰方便。通常用于打磨车间、木器加工车间的尘点除尘。
C型：既不设灰斗也不带抽屉。特别适用于煤仓、水泥库顶的就地除尘，直接回收粉尘。
除尘器布袋清灰系统的压力范围以及性能<一>、除尘器滤袋清灰系统的压力范围
除尘器滤袋清灰系统到达袋底的压力范围与除尘器上压力气包内的系统供给压力完全无关。以澳大利亚高原公司生产的电磁脉冲阀为例：如果现场压力具有0.6MPa，清洁20条160mm直径，6米长的电厂专用除尘器，其喷吹管上喷吹孔的口径大概是12-13mm。但如果气包压力只有0.2MPa，在同等的工况条件下，同样的电磁脉冲阀只能清灰12-14条同尺寸布袋，每个喷吹孔口径大概需要17-18mm。以上的两种配置，同样提供到达袋底的清灰压力在2000-2500Pa之间，达到清灰的预期效果。
从本质上分析，袋式收尘器的电厂专用除尘器滤袋为柔性介质，粉尘层在惯性力和反吹气流等作用下实现清灰。当布袋在膨胀过程中，脉冲气流动能转化为布袋(含粉尘层)的惯性能和消耗能，对于弹性较大的布袋，惯性能在清灰过程中起作用，一般较低的脉冲压力和较小的脉冲气流即可实现清灰；对于弹性较弱的布袋，脉冲气流起作用，较高的脉冲压力和较大的脉冲气流才可实现清灰。
<二>、布袋收尘器具有综合高性能
单机袋式除尘器的除尘效率可稳定达到高以上，可满足排放的要求，并且不受煤种、炉况及烟尘参数条件的影响。据2013年袋委会对燃煤电厂28台布袋收尘器的调研结果：排放浓度全部低于30mg/Nm³，其中19台低于20mg/Nm³，6台低于10mg/Nm³。布袋收尘器在垃圾焚烧发电行业已有大量排放浓度低于10mg/Nm³的业绩，用于钢铁行业高炉煤气净化，出口浓度可稳定在5mg/Nm³以下。
除尘器滤袋的运行阻力高于电除尘器，这是不争的事实。近几年通过除尘器结构型式、气流组织、滤料及清灰技术的攻关，用于燃煤电厂的布袋收尘器运行阻力可稳定控制在800～1200Pa。袋委会调研的28台布袋收尘器，运行阻力全部低于1200Pa，其中20台低于1000Pa。另外，行业专家关注运行能耗，与电除尘器相比，布袋收尘器增加了引风机电耗，但节省了电场供电能耗，调研表明总的运行能耗基本上与3电场电除尘器持平。以新建600MW机组配套除尘器为例进行计算：在达到相同排放浓度时，布袋收尘器的运行能耗费用为334万元/a，而5电场电除尘器为357万元/a，6电场电除尘器为407万元/a，能耗比为1︰1.07︰1.22。
布袋收尘器的使用寿命主要体现在除尘器滤袋的使用年限，这也是广大用户较为关心的问题。20世纪末，多家电厂试用布袋收尘器，但都存在除尘器滤袋使用数月就要换的严重问题，但目前这种状况已经改变。经过近十多年的攻关，电厂布袋收尘器的滤料已摆脱了由PPS、玻纤滤料“一统天下”的局面，出了PPS、P84、PTFE、玻纤等多种纤维、多种结构型式、多种织造方式的高性能滤料，并针对烟尘条件制定了滤料选用规则。加上除尘器结构、气流组织、清灰系统的改进，确保除尘器滤袋具有3～4年及长的使用寿命，可满足一个炉役期的使用要求。袋委会调研的28台除尘器中，除尘器滤袋使用寿命超过52个月的有11台，较长为92个月，寿命未到4年仍在正常使用的有15台，只有2台除尘器因燃用高硫煤及频繁启停等原因，除尘器滤袋曾出现非正常破损的情况，已及时进行了改进。
关于建设费用，以新建600MW机组为例，在采用当代新技术并达到同一排放浓度的条件下，从除尘器投资、运行能耗、维修费用等方面综合考量对比，布袋收尘器的总费用较少，与5电场除尘器、6电场除尘器的总费用比例约为1：1.02：1.10；布袋收尘器的占地面积较小，与5电场除尘器、6电场除尘器的占地面积比例约为1：2.0：2.35，因而适宜除尘改造工程。
河北辉科环保设备有限公司（http://www.huike518.com）主营各种木工布袋除尘器、螺旋输送机、铸造厂布袋除尘器等多种除尘产品，产品已销往各地，良好信誉的产品、合理的、周到的服务等形成的整体优点，赢得了稳定的客户群，得到客户的一致好评。
