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布袋除尘器设备的结构由以下部分组成：
1、箱体：包括袋室、净气室、多孔板、除尘布袋、骨架、检修门、箱体设计耐压为5000Pa。
2、出风系统：包括风机、风机配用电机。
3、喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
4、进气的排灰部分有三种形式：一为标准带灰斗式，二为抽屉式。三为灰仓式。
布袋除尘器除尘布袋穿漏监测定位和阻力控制其一、袋式除尘器除尘滤袋穿漏监测及定位技术现状
袋式除尘器因具有系统运行稳定可靠，除尘效率高，利于粉尘回收和节省投资等优点而成为目前使用较广泛的除尘装置之一。随着我国环境保护力度的加大和对资源浪费控制要求的提高，袋式除尘器的应用范围将会进一步扩大。然而，袋式除尘器除尘滤袋穿漏自动监测及漏袋定位检测问题一直未能很好地解决，成为其应用的一大技术障碍。
布袋穿漏是指布袋除尘器的除尘滤袋经过一段时间运行后，由于滤料老化、局部疲劳、粉尘冲击与磨损以及烟气腐蚀等原因，使布袋局部出现穿孔、破损或撕裂等而导致粉尘跑漏的现象。除尘滤袋穿漏致使一部分本来在正常条件下已经收集的粉尘污染物泄漏并排入大气，导致除尘效率降低，有用成分的回收减少，对大气环境产生附加污染，给企业造成不必要的资源损失和经济损失，大大影响了袋式除尘器的扩大应用，是一个迫切需要解决的实际问题。
其二、低压脉冲布袋收尘器阻力控制
阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大，当阻力达到一定的设定值时，通过反吹系统脉冲电磁阀经喷吹管的小孔，喷射出一股高速高压气流，通过进行清灰。此时PLC程序控制脉冲电磁阀的启闭，当滤袋开启时，气包内的压缩空气通过文丘里管的扩充，均匀的进入滤筒内部，在滤筒内部形成瞬间的正压，产生巨大的振动，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，收集的粉尘通过卸灰阀排出。滤袋直径和滤袋间距决定的单机脉冲除尘器间烟气抬升速度是否合理；出口管道风速的合理选定等都将影响到除尘器的固有阻力值。
袋式收尘器采用平式下进上出的进出风方式。在袋式收尘器外部，进出风管的主管道风速选定为15-20m/s；在除尘器内部，尤其是烟气进入各个灰斗时各进风分管口风速选定为8m/s左右；进风分管和导流系统的设计保证各袋室的进风不均匀度在5%以下；进风口距离滤袋底部的垂直高度选定在0.7-1m左右，保证含尘气体获得足够稳流空间；按以上思路设计的除尘器原始阻力都在350Pa左右。
二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度形成阻值的一个循环。
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