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1铸铁平板厂家生产铸铁平板平台按GB/4986-85的标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作有长方形，材料HT200，工作面采用刮研工艺，工作面上可加V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
2铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等
3铸铁平台的刮研工艺及缺陷介绍：用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备。平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度(20± 5℃ )使用时应避免振动
使用铸铁平台时的注意事项以及校正流程一、使用铸铁平台时的注意事项
1.在调试前安装;
2.铸铁平台的工作面擦拭干净;
3.为避免工件交叉和板面发生根本碰撞;
4.不要超过交叉板的额定负载。
铸铁平台的重要性：交叉板应该是两个人为效应（退火）或自然老化两三年以减少铸件的应力，以交叉板的白色组织，提高平台的工作表面硬度和耐磨性。使焊接平台，铸铁板的精度和稳定性，不易磨损。
铸铁平台生产过程严格采用“中华人民共和国机械工业标准”JB/T7974-2000加工生产。也将根据客户要求定制。在铸铁板的标准和企业标准以及使用铸铁板时有差异，可根据铸铁板的实际需要进行特殊设计。铸铁平台使用说明
二、检验划线平板校正流程和T型槽的加工
检验划线平板校正流程：
1、检验划线平板平放在地上，觉得调整四个角稳定性、细调优活动锚直至稳定。
2、检验划线平板将放置在架上，并调整它的位置，尽可能对称中心。然后再进行初调各支脚，使各支点受力均匀。
3、划线平板的水平位置，用水平测量仪器(水平尺或电子水平仪)检测，微调支点，直到符合的水平要求。初调合格后，静置12小时后，复制，将不合格的进一步调整到直到可以使用为止。
4、焊接工件时，工件避免碰撞检验划线平板，应该根据工件与平台的接触方式，进行合理的支撑，平台放置需选择合适的放置方法，将平台调好水平状态，调整平台，不要移动，以免影响其精度的降低水平质量。
检验划线平板上T型槽怎么加工：
T型槽的加工一般可以使用刨床或者铣床，用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽较小(槽宽小于100mm)，顶部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其宽度等于T形槽槽口的宽度。如果检验划线平板T形槽较小和槽口精度要求较高或T形槽较大时，粗刨和精刨两次刨出直角槽。对于尺寸要求不是很严格的我们可以通过划线的方式使用龙门刨床进行加工来提高生产的效率。
1、检验划线平板加工前，先要在v型架(v型铁)工件上面出v形槽的加工线，找正并装夹工件。
2、水平走刀粗刨去大部分加工余量。
3、用切槽刀切去v形槽底部的直角槽，以利于刨削斜面。
4、倾斜刀加和拍板座，并换上偏刀，按刨斜面的方法来分别刨削两斜面。保养维修检验划线平板的设计标准与保养维修
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