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材质：石墨
用途：管道、阀门、泵、换热器、冷凝器、压力容器、塔人孔手孔法兰连接处等
厚度：1-10(mm)
温度：-200~800℃
适用范围：使用热水、高温、高压蒸汽、氢气、氨溶剂、碳氢化合物、低温液体等
特点展示
1、适应多种环境
适用于热水、高温、高压蒸汽。介质用于氢气、氨、溶剂、碳氢化合物、低温液体等。
2、压缩回弹
良好的压缩回弹，垫片安装使用方便、密封性能好
柔性石墨材料性能及其加工工艺以及垫片本身的基本性质及其几何尺寸的影响{一}、柔性石墨材料性能及其加工工艺
随着石油化工，以及核电工业的快速发展，石墨垫片对密封的要求也越来越苛刻。尽管石墨材料价格高昂，但凭借其一系列优异的性能，依然迎来了高速发展，成为了广受欢迎的新型非石棉密封材料。
1柔性石墨的优异性能
柔性石墨与天然石墨晶体结构相同，柔性石墨继承了天然石墨本身的很多优良性能。但是，由于特殊的加工工艺，造成柔性石墨微观结构发生改变，使柔性石墨还具有了天然石墨所没有的一些特殊性能，其在密封以及核工业上的表现如下。
(1)耐高温性。石墨是熔点较高的元素，柔性石墨继承这一特点，较高能承受3650℃的高温。在高温时，其性能几乎不变，这正好适应了核密封的要求，核反应堆产生的温度非常高，且温度波动范围也很大，而柔性石墨则凭借可靠的高温密封性占据优点。
(2)耐腐蚀性。柔性石墨具有化学惰性，其反应活化能较高，除了一些强氧化性的硝酸、铬酸、发烟硫酸和卤素等介质外，几乎不受化学介质的腐蚀，适用于大多数酸、碱、盐，有机溶剂及水蒸气。
(3)压缩回弹性。柔性石墨具有良好的压缩回弹性能，其经化工处理生成的层间化合物，是疏松多孔的气固二相结构，相比普通石墨膨胀两百倍左右，是压缩回弹性能的重要保证。
(4)耐辐射性。在核电设备中，对放射物质的辐照量有着非常严格的要求，而柔性石墨具有稳定的晶体结构。
(5)高纯度性。核反应堆中，对纯度要求也较高，卤族元素和硫元素的含量要求在200ppm以下，而柔性石墨的纯度一般高达99%以上，因此能够适应核电工业的需要。
2柔性石墨加工工艺研究
柔性石墨的纯度对其密封性能有着重要影响，石墨中硫元素随着时间的延长，会析出造成金属表面的腐蚀，使密封效果受到减弱，甚至可能造成完全失效，而且对于核电等工业，硫等元素也需要严格控制，否则会对反应介质造成污染，导致整个反应装置的失效，所以国内外许多科学家都在致力于低硫或无硫柔性石墨的制备研究。目前，柔性石墨制备的工艺方法主要基于插层书化这一基本原理中，主要包括化学氧化法、电化学法、微波法、爆炸法和气相扩散法等。
(1)低硫柔性石墨。低硫柔性石墨制备关键点在于减少主插层剂硫酸的用量，而采用有机酸及有机溶剂作为辅助插层剂，或者采用金属卤化物如三氯化铁作为辅助插层剂。
(2)无硫柔性石墨。无硫柔性石墨的制备则是采用不含硫的硝酸、磷酸、高氯酸或它们的混合酸作为氧化剂和插层剂，以及甲酸、冰醋酸等有机酸作为辅助插层剂，这样即可得到无硫的柔性石墨。
{二}、垫片本身的基本性质及其几何尺寸的影响
密封材料对于材料界来说，一直都是重要的研究和突破的方向。经过多年的实验研究及日常生产验证，传统的金属密封材料早已无法满足现代化的密封要求，而石棉的有害性又大，现在也不建议采用，很多的新材料，比如本文所介绍的膨胀石墨密封材料及其复合材料，还有纳米分子材料等先进材料被广泛研究应用。就膨胀石墨而言，其疏松多孔的特性使得其压缩回弹性能良好而且耐高低温，是很好的垫片材料。
垫片的宽度和厚度对其密封性能有很大的影响。先石墨法兰垫片的宽度越大，其密封截面的泄漏通道就越长，因而泄漏不易，但是垫片越宽的话，其表面积就越大，需要加载的螺栓预紧力就会越大，有时候反而会容易引起泄漏；而垫片的厚度不仅会影响垫片的压缩回弹能力还会影响其蠕变变形能力，通常，在同样的工况条件下，随着垫片厚度的增加，其蠕变变形会相应地减小，压缩回弹量较大，比起薄垫片很易补偿由于介质内压引起的密封面的相对分离，减小泄漏率，但是垫片厚度对垫片上的应力分布也有很大的影响，垫片越厚其残余应力分布就越不均匀，建立初始密封面就越困能，而且垫片越厚，垫片的渗透截面积就越大，也有可能会增加泄漏的概率。因而，在设计的过程综合考虑各方面的因素，严格按照实际需要设定垫片的几何尺寸，要达到省材目的。
泰州艺宏密封制品有限公司（http://www.jsyhmf.com）主要生产、销售各种材质、各种规格的密封制品，产品包括石墨法兰垫片、无石棉垫片、石棉法兰垫片适用于机械、汽车、石油、医药、电子、化工、电力、冶金等行业!产品质量的稳定，每一件密封产品在送达用户现场之前，都经过科学严谨的设计、测试以及实际验证，在满足各种工况要求下能保证密封可靠、经济适用。
