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搅拌刀的回转直径O对T－各种规格的粉尘加湿机都有相应的数值。式中：A一两搅拌轴的中心距；d一搅拌轴安装护瓦后的直径：6一搅拌刀外圆与另一根搅拌轴的护瓦之间的间隙。一般取15mm~20mm回转直径
。还和搅拌箱内壁尺寸有关。二者也必须留有10mm间隙。一般回转直径越大．产量越高．用户只要在搅拌刀磨损以后及时修复。保持O基本不变，才能保证稳定的产量。更换的搅拌刀必须采用耐磨材料，堆焊工作而（工作而硬度在日RC55以上）才能长期保持良好的工作状况和稳定的产量。搅拌轴的直径d是由强度决定的。d的变范围不大．对生产能力的影响也很小。搅拌刀的宽度：搅拌刀宽度b越大．双轴粉尘加湿搅拌机的产量也越大，各种规格的双轴搅拌机都有相对应的搅拌刀宽度。在更换新搅拌刀时要有足够的宽度，以确保双轴搅拌机较好的工作性能和稳定的产量。搅拌刀的倾斜角度。粉尘加湿搅拌机生产能力的计算公式：从计算结果看童文中的粉尘搅拌机的生产能力计算公式是错误的。因为搅拌刀回转直径500mm搅拌轴直径115mm每个螺距中有4把搅拌刀，搅拌轴转速与35r/min．搅拌刀宽度160m二搅拌刀安装倾斜角为25”的双轴搅拌机的产量不可能是1.6t/h就一般使用情况看，这种双轴搅拌机的产量大约在20“30t/h。我国建材行业标准JC/T346一2005中规定双轴搅拌机的产量为2～25m知．基本上是相差不多的。
如何确定有关双轴搅拌机生产能力的各项技术参数转速。粉尘加上湿搅拌机的转速越高。其生产能力越大．但是工作的效果也相应降低。有的石专厂为了提高产量．把上述sJ2400x36的粉尘搅拌机的转速提高到50r/min，以上。使进入的物料迅速被送出双轴搅拌机，完全起不到应有的搅拌、混合的作用．造成砖坯质量差。一般制造厂都会根据不同规格的双轴搅拌机确定了相应转速．只要选型合理．完全可以满足使用要求。在满足产量要求的前提下。双轴搅拌机的转速可以适当低一点．以取得较好的搅拌效果。
搅拌刀的回转直径。搅拌刀的回转直径O对于各种规格的粉尘搅拌机都有相应的数值。式中：A一两搅拌轴的中心距；d一搅拌轴安装护瓦后的直径：6一搅拌刀外圆与另一根搅拌轴的护瓦之间的间隙。一般取15mm~20mm回转直径。还和搅拌箱内壁尺寸有关．二者也必须留有10mm间隙。一般回转直径越大．产量越高．用户只要在搅拌刀磨损以后及时修复。保持。基本不变，才能保证稳定的产量。更换的搅拌刀必须采用耐磨材料，堆焊工作而（工作而硬度在日RC55以上）才能长期保持良好的工作状况和稳定的产量。搅拌轴的直径d是由强度决定的。d的变范围不大．对生产能力的影响也很小。搅拌刀的宽度：搅拌刀宽度b越大．双轴搅拌机的产量也越大，各种规格的双轴搅拌机都有相对应的搅拌jJ宽度。在更换新搅拌刀时要有足够的宽度，以确保双轴搅拌机较好的工作性能和稳定的产量。搅拌刀的倾斜角度．粉尘加湿搅拌机生产能力的计算公式：从计算结果看童文中的粉尘搅拌机的生产能力计算公式是错误的。因为搅拌刀回转直径500mm搅拌轴直径nsmm每个螺距中有4把搅拌刀，搅拌轴转速与35r/min．搅拌刀宽度160mm搅拌刀安装倾斜角为25”的双轴搅拌机的产量不可能是1.6t／卜就一般使用情况看，这种双轴搅拌机的产量大约在20、3ot/h。
粉尘加湿机的使用要求：
1、启动前必须认真检查所有零件是否齐全，紧固件是否拧紧，密封部位是否严密。
2、减速机内注入30号或40号机械油，用户也可根据当地情况选用合适的润滑油，方可投入正常运行。
3、本机应在启动运转正常后，方可进行给料、供水、停机时应先停止给料，待机内物料卸空后再停机。运转时如发现电机负荷突然增大或减小，机械系统有异常现象时，必须立即停机检查，排除故障。待故障排除后继续投入生产。
粉尘加湿机的工作原理：
1．由二组螺旋叶片机均匀供料进入主机，把进入混料槽搅拌槽的干灰粉状物料由给水装置定量供给的水进行强制混合、揽拌，同时将符合湿度要求的物料输送至出料口排出，达到消除扬尘的目的。
2．卧式粉尘加湿机采取双轴结构的优点是搅拌效率高，系统密封严密，无飞灰外扬。减速机结构紧凑，占地面积小，传动平稳，噪音低，搅拌均匀，叶片耐磨性好，操作维修方便，运行可靠，叶片采用高耐磨锰钢结构，设备使用寿命比传统设备更长，更耐用。
3．粉尘加湿机的运转可分为试运转与日常运转。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对加湿机的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对加湿机性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意加湿机的工作状况，做好有关记录首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。
粉尘加湿机的功能是对粉状物料进行均匀搅拌和输送，达到无尘输送要求。主要用于火力发电厂、炼钢厂、炼铁厂、化工厂等部门的灰库放灰作喷水湿式揽拌及输送粉状物之用，也适用于化工、矿山等合固体颗粒物料的加湿、揽拌和输送。
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