除尘滤袋是一种斗刁生除尘滤料,含尘气流中的干净空气通过滤布上的孔隙能够得到排放,而粉尘则被截留下来。因此滤袋的透气性是关乎除尘效率的重要因素。如果液体类物质进入滤袋,与粉当昆台则会堵塞除尘布袋,造成除尘器压力增大,能耗提高,工作效率降低,因此如果滤袋上沾染了油污物质应该及时的更换滤袋,更换下来的滤袋可以进行清洗,重复利用,重新清洗过的除尘布袋在次使用除尘效率也是可以达到99%,这样就为布袋除尘器后期的维护费用节省了许多的资金,目前除尘布袋清洗也逐步的被人们认可和好评。
油污滤袋的清洗步骤:
一、对玻纤毡除尘滤袋进行清洗,首先是清灰,采用高频震动,将进入除尘滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部清除,强度应控制在不能对纤维的缠结牢度产生影响的范围,保持滤袋良好性,污垢的易剥离性。
二、清灰后可以进行化学实验处理,提取布袋样品,利用专业仪器检测滤袋上油污的成分,从而选择合适的洗涤原料,最大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害。药物浸泡:将滤袋放入适宜的化学制剂中浸泡以清除滤袋缝隙内的油溃污垢,最大限度的恢复滤袋的透气性能。
三、之后就是对耐高温除尘滤袋进行清洗,将i忿条原料进行严格的配比。低温水清洗,水流均匀,强度适中,不能对滤袋造成机械损伤。然后将清洗干净的滤袋用1IOoC左右的热空气烘干,这个温度可以倒寺违袋的尺寸稳定性,烘干后不会造成滤袋变形及回缩.
四、又创洪干后的滤袋进行物理指标检测,确保清洗后滤袋达到质量要求,并对使用过程中造成的磨损腐蚀等破损的滤袋进行修复,保证回用质量。最后完全清洗达标的除尘滤袋在经过严格的质量检测,分装打包,粘贴检测台格证后,运往指定仓库等待发货。
除尘布袋受损原因和清洗步骤:
除尘布袋受损的原因应从袋头、袋身、袋底三部分深入分析滤料损坏的形式,分析造成除尘布袋滤料失效的过程原因,袋头的损伤主要由清灰过程中的机械运动造成,袋身的破损和气流分布不均匀、过滤风速过高、清灰压力有关,袋底的损伤是由于气流分布不均匀、清灰压力过高和灰斗设计不台理等。除尘布袋的安全使用温度、湿度以及化学腐蚀等其它寺到牛的要求方面十分谨慎.正确的选择滤袋及创造良好的
工作环境是延长除尘器滤袋使用寿命的重要手段之一。
滤料动态过滤性能方面,同等条件下pps、pTFE两种纤维混合面层滤料的残余阻力、排放浓度较之单一纤维面层的滤料要低,相同时间内清灰次数也低.清灰过程对复合滤料造成的损伤要低于单一滤料,更有利于延长复合滤料的使用寿命。较佃的过滤风速司延长滤料使用寿命,复台或覆膜滤料、滤料纤维比表面积大、滤料后处理等均可改善滤料过滤性能。
耐磨损性能方面,除尘器运行时间越长,滤袋阻力、过滤风速、除尘器滤袋除冲刷程度就越高。PTFE除尘布袋的抗磨损性能优于PPS、PTFE含量与抗磨损性成正比。pps和ptfe优化混台后具有更好的摩擦和磨损性能,经后处理后其抗磨损性能更优。合理确定除尘器滤袋间距、选择合适的清灰方式及时间,减少相互摩擦和碰撞,优化气流分布、提高除尘器密封性等措施,均可以有效提高料的机械性能。
除尘布袋清洗的主要工艺步骤:
1、清灰:采用高频震动,将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子全名卜清除,并不会对纤维的缠结牢度产生影响,保持滤袋良好性,污垢的易剥离性。
2、化学实验处理:提取布袋样品,采用专业仪器彬捡检测滤袋油污成分,从而选用适应的洗涤原料,大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害。
3、药物浸泡:选用适当的化学制剂浸泡滤袋,将滤袋缝隙内的油溃污垢清除,大限度的增加滤袋的透气性能。
4、清洗:选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗,水流均匀,强度适中,对滤袋没有机械损伤。
5、烘干:采用110摄氏度左右热空气烘干,保持滤袋的尺寸稳定性,烘干后滤袋不变形不回缩。
6、检测:采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测,确保清洗质量沐到要求。
7、修复:对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的滤袋进行修复,保证很高的回用率。
8、质检包装:完全清洗达标的滤袋在经过严格的质量检测,分装打包,粘贴检测台格证后,运往指走仓库等待发货。
除尘布袋的损坏问题其他方面总结如下:
1、龙骨焊接处有破洞或毛刺时,或因腐蚀产生的粗糙的表面,亦会加速布袋的磨损。布袋与多孔板密封不严,会造成布袋顶端反摺处磨损。
2、文氏管或脉冲管泪对布袋又士齐不正,容易使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损。布袋清洗太频繁,会加速布袋的磨损。
3、烧毁:若使P84高温除尘布袋长时间处在烟气超过布袋正常使用温度时,很容易使除尘布袋硬化收缩,或融化产生破洞。布袋初始层的厚度不够,被烟气带入的火星进入布袋、或粉尘发热,同样会使除尘布袋烧出孔洞。除尘布袋烧毁主要体现在换除尘布袋除上。由于在线换后未进行预涂灰,高温烟气携带火旱育接触布袋,易使除尘布袋受到烧损。防止烧毁措施:确保除尘布袋表面的初始层厚度。
4、磨损:磨损除尘布袋主要发生在除尘器中间部位,在单个除尘布袋上主要发生在布袋距出口1米范围内。其主要原因为烟气分布不均,在单室中间部位流速过高,在单个除尘布袋上靠出口处的过滤气体速度过高,致使粉尘冲、磨损布袋,也使除尘布袋的织物纤维张力受损,容易局部布袋穿孔、使用周期过短。针对经常磨损部位的除尘布袋换成耐磨损的布袋。
5、过高的过滤气速,会使初始粉尘层破碎,以及粉尘冲击布袋而造成过度磨损,如果此时清洗布袋次数过高极易导致布袋的织物松散,加速布袋的磨损。烟气中含尘超过设计板阅佳,也会使布袋加速磨损。小灰斗积灰过多,致使烟气室中烟气含尘过大会加速布袋的磨损。
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