一、统一对物料，工艺流程，工作台中心，生产小组集中管理，同时适应多产品，多生产线同时协调生产。原始物料的图形，五金压铸加工定制，编码，附件三位一体管理。
二、生产计划管理
五金行业很多产品是标件，可直接出库销售，销售人员根据库存数量和市场情况制定预生产计划，实现库存能够快速响应市场。针对销售订单，实现快速分解，原始物料足够的情况下直接进入生产步骤，物料不足则快速进入采购计划。
三、工艺流程化管理
工序繁多，生产加工过程中可能会碰到设计变更问题。工艺流程统一设置，管理，生产详情记录，做饭每个动作在日志里有据可查。将原料，半成品，成品，工时计算等统一采集，处理分析。并追溯到问题的根源。生产日报表信息可以反馈到操控人员，更好的改进生产流程。
四、委外加工管理
下游加工商统一管理，五金压铸加工，加工商优势，设备情况，产能，合格率情况，后期有利于筛选合适的供应商。
五、采购管理
原料供应商统一管理，制定相应的采购策略。充分根据销售订单，库存量，市场情况制定采购计划。
六、成本核算
五金加工成本往往根据工时计算，根据不同的计算方式估算。例如: 分批计算，分部计算。
表面处理：
表面处理对产品表面所起的装饰及防护作用被许多行业所认可。在钣金行业中，通常采用的表面处理方式有电镀、喷涂及其它的一些表式。
1、电镀分为:镀锌(彩锌，白锌，蓝锌，黑锌)，镀镍，镀铬等;
主要是在料件表面形成一层防护层，起保护及装饰的作用;
2、喷涂分喷漆及喷粉两种，是将料件经过前处理以后，用喷，气体把涂料喷到工件表面上，涂料在工件表面形成涂层.烘干后，起防护的作用;
