激光打孔技术是激光材料加工技术中早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。在激光打孔技术的发展下，机架钣金加工，激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果有了明显的提高。
数控冲压的加工工艺
1 先下料， 后加工的加工工艺
在进行下料时，首先需要对板材进行剪裁，按照零件的外形尺寸要求使用剪板机对板材进行裁剪下料，然后进行数控程序的编辑进入加工阶段。如图1所示的钣金件的加工，夹钳将板材夹持牢固后进行零件的加工，注意在下料时要对板材进行修边处理，四条边要有良好的垂直度，如果要加工的板料为长410mm，宽为400mm的矩形，机架钣金加工工厂，在一张长为2500mm，宽为1250mm的大板材上可以加工出此种矩形板料18块，材料利用率在9%以下。如果零件单个下料的时间为30秒，机架钣金加工报价，则总共加工耗时为9分钟。在此过程中，需要一名工人将裁剪下料后的板材放置于冲床上进行加工，单个工件的加工需要6种模具并进行93次的冲压，再加上装卸工件的耗时，总合起来单个工件的加工需要1分钟时间。
2 冲压套裁加工工艺
直接在整个板材上进行排料，将18个零件整齐排列开来，利用冲床的长方模具将各个零件单独切断分开，但是主要为了预防零件的脱落，还要将微连接预留出来，使板材保持一个整体的状态。完成一次的装夹之后，零件之间有长方模具的存在，要充分考虑到模具的尺寸也就是零件间隙为5mm，材料的利用率在94%以下。此种加工工艺需要使用7种模具，比种工艺多使用了一套长方模具。在零件连接切断的加工过程中冲压长方模具360次，使得1件的加工冲压要达到2034次才能完成，整个过程需要12分钟的耗时。此种加工工艺方法相对来说零件精度较低，在迂回加工的过程中容易使机床的上下转盘之间有卷料的故障发生，加工存在安全隐患，因此在进行零件的切断加工中以低俗的状态进行。另外因为零件中存在微连接，加工完成后需要后期的对连接处进行毛刺的打磨处理。
数控钣金加工中存在的问题及对策
1 压伤
产生压伤的原因主要是物料表面存在杂物，或者在刀具或者刀盘转塔中有杂物存在，也可能是程序的设置不合理，刀具间隙过大等原因。对此，可用气或者碎布对表面的杂物进行清理，坚持道具或转塔中是否有杂物存在并进行清理。下模的间隙要根据板材厚度来进行合理的选择，对于研磨过的刀具要进行退磁处理。
