T型槽底板在精加工是有一定的工序要求:
(1)合理地选用T型槽底板设备。粗加工主要是切掉T型槽底板大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长机床的使用寿命。
(2)为了保证T型槽底板的加工精度，粗、精加工 好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较明显的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
(3)T型槽底板在机械加工流程中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提 高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排 终加工工序（精磨）。
T型槽底板经检定符合标准要求后，应附有产品合格证；产品合格证上应有本标准的标准号和产品序号。T型槽底板工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。 T型槽底板广泛应用于印刷行业、机械加工、桥梁、船舶工业、石油化工、纺织机械、纺织机械、印刷行业、船舶工业、石油化工、机械加工等各个领域。T型槽底板是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，也可以做机械试验台等等。
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