电机试验平台回火的特点是：通过改变铸件内部的显微组织，或改变铸件表面的化学成分，赋予或铸件的使用性能。铸铁平板铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火的铸件有很大的影响。
电机试验平台回火是铸铁平板加工阶段重要的一环节，很多生产企业为了追求利润，压低产品价，把这一道非常重要的工序给省略掉了。平板的回火是非常重要的，它能从根本上铸件内部的应力，使铸件的变形量很小，从而在根本上缩小平板不变形，精度能很好的的。
电机试验平台用于各种检验工作，如测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出划线，电机试验平台是机床、机械制造、电子生产等20多种行业的产品。电机试验平台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，电机试验平台也可以做机械试验台，等等。
电机试验平台的生产工艺流程基本是：
1、电机试验平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作模型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；热处理毛坯，时效处理，其目的是降低铸件内部的应力，防止机械加工后的变形。
2、电机试验平台机械加工：外观检验并划线、加工、检验。
3、电机试验平台工件调平、人工刮研、检验科检验。
4、试验平台的外观处理、喷漆、包装、入库。
试验平台球墨铸铁用生铁按GB1412-78选用，铸造用生铁按GB718-82选用。标准按化学成分将生铁分为若干组、类、级，但不考虑含碳量。用户根据含硅量选择生铁牌号，根据含锰量选择组，根据含量选择级，根据含硫量选择类。具体选择哪一种，要根据不同铸件的要求。硅和锰不是无素，可根据需要选择。
回炉料回炉料主要是浇冒口和废铸件。回炉料不得有严重的锈蚀、油污及泥砂杂质，不同牌号的回炉料应分类堆放，不得混杂。否则，不仅合金液的成分不易控制，而且一种合金的成分对另一种合金来说可能是杂质，如果相互混杂可能降低合金的力学性能或出现问题。例如铸铁中如果混入铝镁等合金可能使铸件产生针，混入碲、铋等激列反石墨化的无素，将使铸铁和球墨铸铁形成白口组织。铁对铝合金来说是杂质。
第三、废钢一般应使用普通碳素钢和低合金结构钢，钢未经技术主管部门同意不得用作废钢。表面有严重锈蚀（厚度超过1mm）时，需用清理滚筒或其他方法除锈后才可使用。
防止电机试验平台铸件产生缩孔和缩松的基本出发点是根据该合金凝固特点和铸件结构，制订合理的铸造工艺来地控制凝固过程，使铸件在凝固过程中建立良好的补缩条件，尽可能使缩松转化为缩孔，并使缩孔移向铸件后凝固的地方。这样，在铸件后凝固的地方设置冒口，使缩孔集中于冒口中，或者把浇冒口开设在后凝固的地方直接补缩，即或获得完好的铸件。
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