点击图片查看原图为了提 高试验平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。外观上出现震纹，产品表面粗糙程度加大，影响精度，更影响美观。而有了刮研这道工序后，就很少出现以上问题。防工作表面有小范围的局部畸变，来保证T型槽装配平台的使用精度。检查作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证T型槽装配平台的使用寿命
T型槽装配平台工作面的表面,无论采用哪种方法加工，都不可能juedu光滑、平整,将其置于显微镜下观察，都将呈现出不规则的高低不平的状况，高起的部分称为峰，低凹的部分称为谷,这种表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观1何形状特性，称为表面粗糙度。这是由于加工T型槽装配平台工作面时，dao具在平台工作面表面上留下dao痕和切削时金属的塑性变形等影响，使T型槽装配平台表面存在着间距较小的轮廓峰谷。
当然T型槽装配平台平面的粗糙度数值的大小是根据检测给到的，得到这些数值可以通过以下不同方法进行检测。总结归类，主要有以下几种供大家参考:
1.以样块比较法测量T型槽装配平台工作面粗糙度在实际的T型槽装配平台的检测的过程中，也是 常用的。
以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为标准，用视觉法或触觉法与被测表面进行比较，以判定被测表面是否符合规定;
用样块进行比较检验时应注意，样块和被测表面的材质、加工方法应尽可能一致;因为样块比较法简单易行，适合在生产现场使用
2.电动轮廓仪比较法测量T型槽装配平台工作面粗糙度
电动轮廓仪系触针式仪器。测量时仪器触针jianduan在被测表面上垂直于加工纹理方向的截面。上,做水平移动测量，从指示仪表直接得出一个测量行程Ra值。这是Ra值测量 常用的方法。或者用仪器的记录装置，描绘粗糙度轮廓曲线的放大图，再计算Ra或Rz值。此类仪器适用在计量室。但便携式电动轮廓仪可在生产现场使用。
事实而言， 并不是T型槽装配平台工作面越光滑越好，其实,更多时候需要的是T型槽装配平台工作面耐磨，这一般由刮研工艺来满足。当然，磨床加工工艺应运而生自然也有其特定的应用特点。T型槽装配平台工作面上可以有孔或T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑或放以固定销，当然也可以更便捷地设计成平面。
以上就是我所知道的关于T型槽装配平台表面粗糙度对平台使用寿命的分析
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