ZZS-4WJ型单体液压支柱试验台zs-4a单体支柱试验台

 ZZS-4WJ型单体液压支柱试验台zs-4a单体支柱试验台

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一、单体支柱试验台概述

DS-Ⅱ型三用阀试验台，适用于煤矿单体液压支柱及三用阀生产厂家（维修）单位产品性能检测的专用设备。试验台采用3-5%乳化液为工作介质，主要性能参数完全满足矿用液压产品及液压元件的测试要求。

产品执行标准：

1、MT419-95   液压支架用阀

2、MT112.1-2006 矿用单体液压支柱 第1部分：通用要求

3、MT112.2-2008 矿用单体液压支柱 第2部分：阀

单体支柱试验台技术特征：

该试验台设备各测试接口各自独立工作，节省了密封试验的等待时间，提高了工作效率。

单体支柱试验台主要技术参数：

zui高压力：60MPa          额定压力：50MPa

油介质：30#机械油        液体介质：乳化液(3-5%)

电机功率：3KW×2         电机转速：1460r/min

电压：380V               外型尺寸：1700×800×1500

整机重量：500kg

二、单体支柱试验台系统简介

 1、油压系统

由电机1经联轴节带动齿轮油泵2作动力源。油泵的吸油口装有网式滤油器4，油泵的排油口与阀组5相连接，阀组5上装有溢流阀6、电磁换向阀9和调速阀7；溢流阀6用以调整油泵的工作压力。电磁换向阀8用于增压缸的换向，油泵的出口处装有调速阀7用于控制增压缸的速度。

 2、乳化液系统

（1）增压缸为双作用式，它是乳化液的动力源。增压缸由电磁换向阀控制，当大活塞17带着小活塞15运动时缸体内产生负压，吸液单向阀打开，乳化液箱内的液体在大气压力的作用下进入缸体内，当增压缸大活塞17带着小活塞15反向运动时，缸内吸入液体被加压经排液单向阀13排出，进入进压阀28，乳化液经单向阀20送入三用阀进行各种测试作业。

（2）乳化液低压部分，由高低压转换阀27通过低压溢流阀实现低压。

（3）电器C1、增压缸开关K1、启动按钮QA1、停止按钮TA1和总停按钮TA3等组成。详见电气系统图。注意：机壳要严格接地。

三、单体支柱试验台操作规程

 1、操作人员必须认真阅读说明书后，方可操作。

 2、使用时首先检查试验台的乳化液液位及油位，接通电源，此时电源指示灯亮起。

 3、启动油泵按钮启动油泵电机，打开电磁阀开关，观察油压力表9是否升至6.5MPa，如不符合可调整溢流阀6。

 4、增压缸吸液

启动油泵电机，打开电磁阀开关让乳化液在试阀接口23流出，反复操作使管道的空气排出。

5、低压试验

调整高低压转换阀至“低压”关闭卸压阀，试阀接口23处装上被测三用阀，打开电磁开关和进液阀28，当低压表21升至2-4Mpa时，将电磁开关复位进行保压试验，保压2-5分钟，压力表21压力无下降即为三用阀低压试验合格。

 6、高压试验

调整高、低压转换阀至“高压”关闭卸压阀，打开电磁开关和进液阀，当压力表22，压力上升至40Mpa时将电磁开关复位进行保压试验，保压2-5分钟，压力表22压力无下降即为三用阀高压试验合格。

四、单体支柱试验台溢流阀的调试

1、低压溢流阀25的调节：

将三用阀接口用丝堵堵住，按下启动开关，使油泵工作把进液阀手轮置于增压位置。此时可旋转滋流阀25的调节手轮，调整至表为2-4Mpa即可（或少低一点），然后将调节螺栓锁紧。

  2、溢流阀6的调节：

首先将溢流阀6的调节螺栓逆时针退回2圈，把操纵阀手柄置于增压位置，开启油泵和增压缸开关，观察压力表压力值，可旋转溢流阀6调节螺栓至40Mpa-50MPa，以满足三用阀额定开启压力的要求。

注意：各溢流阀的压力值，出厂前均已调整好，没有问题时，请不要随意调整。一般情况下只需调整溢流阀6和27即可。油压力表9压力调整时，油压力表升至6.5Mpa即可，不得超过8Mpa，否则会发生事故。

五、保养：油泵在使用3个月后，必须更换机油。下次更换机油时，可6个月更换一次。乳化液每月更换一次。

销售电话：13562719357（ vx同步）

销售人员：丁善宣  在线咨询：QQ 2629862120

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